Обозначение по международным стандартам
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5503
ASTM A 240
EN 10088-2
Классификация
сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение
- Стиральные машины, ванны
- Адсорбционные башни
- Теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты
- Трубопроводы
- Аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, а также другие детали, работающие в средах средней агрессивности
- Сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие при температурах не ниже - 20 °C
Основные характеристики
- хорошая пластическая деформируемость
- хорошее общее сопротивление коррозии
- защита от МКК
- хорошая свариваемость
Химический состав (% к массе)
Механические свойства при высоких температурах
Физические свойства
Сопротивление коррозии
Стабилизация титаном придает стали AISI 430Ti хорошее сопротивление межкристаллитной коррозии. Кроме того, титан также связывает серу, приводя к лучшему сопротивлению питтинговой коррозии.
Как и вся ферритная нержавеющая сталь, AISI 430Ti не чувствительна к коррозии под напряжением.
AISI 430Ti обладает хорошим сопротивлением к коррозии при взаимодействии с минеральными (HNO3), органическими кислотами, а так же с щелочными растворами. Также она устойчива к атмосферной коррозии, высокотемпературному окислению и горячей воде.
AISI 439 обладает такими же свойствами, как и AISI 430Ti. Однако содержание хрома в ней выше, что дает превосходное сопротивление к питтинговой коррозии.
Сварка
Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии, что предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет потери коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п.
Чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость, необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
Формовка
Стали AISI 430Ti и AISI 439 хорошо формуются.
Большинство стандартных процессов глубокой вытяжки (гибка, штамповка) могут быть выполнены за один проход.
Тест на вытяжку
Обработка
Отжиг
Диапазон температуры отжига 825 °C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
Обработка, отделка, полировка, шлифовка поверхности
Стабилизированные ферритные нержавеющие стали могут полироваться. Однако, в присутствие стабилизирующих элементов (Ti, Nb) невозможно добиться хорошей зеркальной поверхности.
Травление (очистка поверхности)
- Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
- Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
- 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
- Пассивирующие пасты для зоны сварки