Обозначение по международным стандартам
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5503
ASTM A 240
EN 10088-2
Классификация
сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение
- гражданское машиностроение
- архитектура и дизайн
- пищевая промышленность
- автомобилестроение (системы выхлопа и т.п.)
- изготовление контейнеров
- изготовление бытовых печей
- химическое и нефтехимическое производство (заменитель стали 08Х13)
- бумажное производство (размол бумажной массы)
- обработка бытовых и канализационных отходов и т.д.
- горное дело (и все что с ним связано, включая шахтовые разработки и т.п.)
Основные характеристики
- высокие прочностные и механические свойства
- коррозионная стойкость, в том числе атмосферная
- обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)
- хорошая свариваемость
Химический состав (% к массе)
Механические свойства при высоких температурах
Физические свойства
Сопротивление коррозии
Сталь AISI 409 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°C, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.
Данная сталь имеет хорошую стойкость к окислению при относительно высоких температурах и сохраняет высокие эксплуатационные характеристики в условиях, при которых углеродистые и марганцовистые стали не могут быть использованы.
Сталь AISI 409 классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Однако, реальные температуры эксплуатации зависят от среды эксплуатации.
AISI 409 используется только в окислительных и нейтральных средах и не может быть использована в восстановительной среде. Вплоть до 500°C не наблюдается явно выраженной ползучести, но свыше данной температуры механические свойства быстро деградируют. При температуре свыше 500°C и при наличии высоких нагрузок следует использовать жаропрочные стали.
AISI 409 прекрасно зарекомендовала себя как материал, устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания.
Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 409 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).
Сварка
Прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии, если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (т. е. когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п.
Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость, необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходимы последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
Формовка
Более высокий технический предел прочности подразумевает и более высокие усилия деформирования по сравнению с углеродистыми сталями. При изгибе AISI 409 важно поддерживать минимальный внутренний радиус изгиба равным двум толщинам материала. Последующий выгиб в обратную сторону не рекомендуется - зона изгиба в этом случае нуждается в подогреве до 1500 °C.
Можно избежать появления краевых трещин, если при резке изогнутого металла резать его не с внутреннего радиуса, а с внешнего. Этот тип трещинообразования может быть исключен, если подшлифовать внешний радиус и снять, таким образом, концентратор напряжений.
Обработка
Отжиг
- Диапазон температуры отжига 850°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе
- При этом важно никогда не превышать температуру 925°C
- Изделия должны быть полностью обезжирены до любой операции термообработки