Обозначение по международным стандартам
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5510
ASTM A 240
MIL-S-6721
Классификация
сталь конструкционная криогенная
Применение
- Оборудование для химического машиностроения
- Оборудование для пищевой промышленности
- Авиационное машиностроение
- Электронагревательные элементы
- Трубопроводы и котлы
- Автомобильные выхлопные системы
Основные характеристики
- хорошее общее сопротивление коррозии
- превосходная защита от МКК
- отличная свариваемость
Химический состав (% к массе)
* добавление титана снижает или предупреждает выпадение карбидов хрома, что ведет к обеднению границ зерен металла хромом, во время сварки или в температурном интервале интенсивного карбидообразования – 450-800 °C
Механические свойства
Механические свойства при высоких температурах
Механические свойства при комнатной температуре в соответствии стандартам ASTM A 240 и ASME SA-240
Сопротивление коррозии
Имеет хорошее общее сопротивление влажной коррозии и особенно рекомендована, где есть риск межкристаллитной коррозии.
Имеет хорошую устойчивость к большинству пищевым продуктам и многочисленным химическим средам:
- разбавленные щелочные растворы в температуре окружающей среды,
- разбавленные органические кислоты в температуре окружающей среды
- некоторые неорганические кислоты
- нейтральные или щелочные соляные растворы без галоидного соединения,
- большинство органических сред.
Тесты на коррозию под напряжением в хлоридах
Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации
Непрерывное воздействие 900 °C
Прерывистые воздействия 810 °C
Сварка
Свариваемость хорошая, но хуже чем у AISI 304/ AISI 304L из-за включения титана в зоне плавления (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированные), обладающие улучшенным по сравнению с AISI 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400 °C.
После сварки термическая обработка не требуется. Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.
Формовка
Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, вытяжка и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.
Обработка
Отжиг
Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.
Обработка, отделка, полировка, шлифовка поверхности
Присутствие титана делает невозможным производство зеркальной поверхности.
Травление (очистка поверхности)
- Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
- Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
- Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
- 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
- Пассивирующие пасты для зоны сварки