Обозначение по международным стандартам
|
Международный стандарт |
Американский ASTM A240 |
Европейский ЕN 10088-2 |
Российский ГОСТ 5632-72 |
|---|---|---|---|
| Обозначение марки | AISI 430Ti | 1.4510 | 08Х17T |
| AISI 439 | 1.4520 | 08Х17T |
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5503
ASTM A 240
EN 10088-2
Классификация
сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение
- Стиральные машины, ванны
- Адсорбционные башни
- Теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты
- Трубопроводы
- Аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, а также другие детали, работающие в средах средней агрессивности
- Сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие при температурах не ниже - 20 °C
Основные характеристики
- хорошая пластическая деформируемость
- хорошее общее сопротивление коррозии
- защита от МКК
- хорошая свариваемость
Химический состав (% к массе)
| стандарт | марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A240 | AISI 430Ti | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 16.5 | ≤0.5 | ≤0.4 |
| ASTM A240 | AISI 439 | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 17.5 | ≤0.5 | ≤0.35 |
Механические свойства
| AISI 430Ti |
Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² |
Предел текучести (σ0,2), Н/мм² |
Предел текучести (σ1,0), Н/мм² |
Относительное удлинение (σ), % | Твердость по Бринеллю (HB) | Твердость по Роквеллу (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| В соответствии с EN 10002-1 | ≥450 | ≥300 | - | ≥30 | - | - |
| В соответствии с ASTM A 240 | ≥415 | ≥205 | - | ≥22 | 183 | 85 |
| AISI 439 |
Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² |
Предел текучести (σ0,2), Н/мм² |
Предел текучести (σ1,0), Н/мм² |
Относительное удлинение (σ), % | Твердость по Бринеллю (HB) | Твердость по Роквеллу (HRB) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| В соответствии с EN 10002-1 | ≥470 | ≥320 | - | ≥32 | - | - |
| В соответствии с ASTM A 240 | ≥415 | ≥205 | - | ≥22 | 183 | 85 |
Механические свойства при высоких температурах
Физические свойства
| Физические свойства | Условные обозначения | Единица измерения | Температура | Значение |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | d | - | 4°C | 7.7 |
| Температура плавления | °C | 1460 | ||
| Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 460 |
| Тепловое расширение | k | W/m.K | 20°C | 25 |
| Средний коэффициент теплового расширения | α | MPa x 103 |
20-100°C 20-200°C 20-400°C |
10.0 10.0 10.5 |
| Электрическое удельное сопротивление | ρ | Ωmm2/m | 20°C | 0.60 |
| Модуль упругости | E | MPa x 103 | 20°C | 220 |
Сопротивление коррозии
Стабилизация титаном придает стали AISI 430Ti хорошее сопротивление межкристаллитной коррозии. Кроме того, титан также связывает серу, приводя к лучшему сопротивлению питтинговой коррозии.
Как и вся ферритная нержавеющая сталь, AISI 430Ti не чувствительна к коррозии под напряжением.
AISI 430Ti обладает хорошим сопротивлением к коррозии при взаимодействии с минеральными (HNO3), органическими кислотами, а так же с щелочными растворами. Также она устойчива к атмосферной коррозии, высокотемпературному окислению и горячей воде.
AISI 439 обладает такими же свойствами, как и AISI 430Ti. Однако содержание хрома в ней выше, что дает превосходное сопротивление к питтинговой коррозии.
Сварка
Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии, что предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет потери коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п.
Чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость, необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
Формовка
Стали AISI 430Ti и AISI 439 хорошо формуются.
Большинство стандартных процессов глубокой вытяжки (гибка, штамповка) могут быть выполнены за один проход.
Тест на вытяжку
| Марка | Предельный коэффициент вытяжки* (лист толщиной 0.8мм) |
|---|---|
| AISI 430 | 2.05-2.10 |
| AISI 430 Ti | 2.15-2.20 |
| AISI 304 | 1.95-2.00 |
* Предельный коэффициент вытяжки (Limiting drawing ratio) - отношение наибольшего возможного диаметра образца до момента разрыва к диаметру пресса.
Проба Эриксена (испытание листового металла на выдавливание)
| Марка | Отклонение по Эриксену (лист толщиной 0.8мм) |
|---|---|
| AISI 430 | 8.7 |
| AISI 430 Ti | 9.6 |
| AISI 304 | 11.5 |
Обработка
Отжиг
Диапазон температуры отжига 825 °C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
Обработка, отделка, полировка, шлифовка поверхности
Стабилизированные ферритные нержавеющие стали могут полироваться. Однако, в присутствие стабилизирующих элементов (Ti, Nb) невозможно добиться хорошей зеркальной поверхности.
Травление (очистка поверхности)
- Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
- Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
- 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
- Пассивирующие пасты для зоны сварки
