AISI 409

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5503
ASTM A 240
EN 10088-2

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

• гражданское машиностроение
• архитектура и дизайн
• пищевая промышленность
• автомобилестроение (системы выхлопа и т.п.)
• изготовление контейнеров
• изготовление бытовых печей
• химическое и нефтехимическое производство (заменитель стали 08Х13)
• бумажное производство (размол бумажной массы)
• обработка бытовых и канализационных отходов и т.д.
• горное дело (и все что с ним связано, включая шахтовые разработки и т.п.)

Основные характеристики

• высокие прочностные и механические свойства
• коррозионная стойкость, в том числе атмосферная
• обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)
• хорошая свариваемость

Химический состав (% к массе)

Механические свойства при высоких температурах

Физические свойства

Сопротивление коррозии

Сталь AISI 409 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 700°C, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.

Данная сталь имеет хорошую стойкость к окислению при относительно высоких температурах и сохраняет высокие эксплуатационные характеристики в условиях, при которых углеродистые и марганцовистые стали не могут быть использованы.

Сталь AISI 409 классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Однако, реальные температуры эксплуатации зависят от среды эксплуатации.

AISI 409 используется только в окислительных и нейтральных средах и не может быть использована в восстановительной среде. Вплоть до 500°C не наблюдается явно выраженной ползучести, но свыше данной температуры механические свойства быстро деградируют. При температуре свыше 500°C и при наличии высоких нагрузок следует использовать жаропрочные стали.

AISI 409 прекрасно зарекомендовала себя как материал, устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания.

Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 409 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).

Сварка

Прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии, если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).

Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (т. е. когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п.

Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость, необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходимы последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

Формовка

Более высокий технический предел прочности подразумевает и более высокие усилия деформирования по сравнению с углеродистыми сталями. При изгибе AISI 409 важно поддерживать минимальный внутренний радиус изгиба равным двум толщинам материала. Последующий выгиб в обратную сторону не рекомендуется - зона изгиба в этом случае нуждается в подогреве до 1500 °C.

Можно избежать появления краевых трещин, если при резке изогнутого металла резать его не с внутреннего радиуса, а с внешнего. Этот тип трещинообразования может быть исключен, если подшлифовать внешний радиус и снять, таким образом, концентратор напряжений.

Обработка

Отжиг

• Диапазон температуры отжига 850°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе
• При этом важно никогда не превышать температуру 925°C
• Изделия должны быть полностью обезжирены до любой операции термообработки