AISI 321

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5510
ASTM A 240
MIL-S-6721

Классификация

сталь конструкционная криогенная

Применение

• Оборудование для химического машиностроения
• Оборудование для пищевой промышленности
• Авиационное машиностроение
• Электронагревательные элементы
• Трубопроводы и котлы
• Автомобильные выхлопные системы

Основные характеристики

• хорошее общее сопротивление коррозии
• превосходная защита от МКК
• отличная свариваемость

Химический состав (% к массе)

* добавление титана снижает или предупреждает выпадение карбидов хрома, что ведет к обеднению границ зерен металла хромом, во время сварки или в температурном интервале интенсивного карбидообразования – 450-800 °C

Механические свойства

Механические свойства при высоких температурах

Механические свойства при комнатной температуре в соответствии стандартам ASTM A 240 и ASME SA-240

Сопротивление коррозии

Имеет хорошее общее сопротивление влажной коррозии и особенно рекомендована, где есть риск межкристаллитной коррозии.

Имеет хорошую устойчивость к большинству пищевым продуктам и многочисленным химическим средам:

• разбавленные щелочные растворы в температуре окружающей среды,
• разбавленные органические кислоты в температуре окружающей среды
• некоторые неорганические кислоты
• нейтральные или щелочные соляные растворы без галоидного соединения,
• большинство органических сред.

Тесты на коррозию под напряжением в хлоридах

Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации

Непрерывное воздействие 900 °C
Прерывистые воздействия 810 °C

Сварка

Свариваемость хорошая, но хуже чем у AISI 304/ AISI 304L из-за включения титана в зоне плавления (для сварки используют электроды 347-й серии (Nb-стабилизированные), обладающие улучшенным по сравнению с AISI 308L сопротивлением ползучести в средах, в которых рабочие температуры превышают 400 °C.

После сварки термическая обработка не требуется. Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.

Формовка

Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, вытяжка и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

Обработка

Отжиг

Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Обработка, отделка, полировка, шлифовка поверхности

Присутствие титана делает невозможным производство зеркальной поверхности.

Травление (очистка поверхности)

• Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
• Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
• Паста для очистки от окалины в зоне сварки

Пассивация

• 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
• Пассивирующие пасты для зоны сварки